在新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中，北汽新能源以其卓越的技术实力、先进的生产理念以及坚定的品质承诺，成为了市场中的佼佼者。从智能制造到品质把控，从技术创新到用户服务，北汽新能源正逐步构建起新能源汽车行业的全新标杆，引领着绿色出行的未来。

北汽新能源携智能制造，开启高端制造新篇章

北汽新能源携手全球领先的汽车供应商麦格纳，共同打造了国内独一无二的麦格纳合资高端豪华智能制造基地——北汽蓝谷麦格纳高端制造基地。这一基地被誉为“东方格拉茨”，不仅彰显了其在汽车制造领域的重要地位，更体现了与世界顶级汽车制造工厂同等水平的技术实力。

在智能制造方面，北汽新能源全面引入了麦格纳的MAFACT生产运营管理体系，从精益思想、管理与控制、信息与沟通、质量体系、员工系统五个方面，实现了高质量产品的成本效益和流程的持续改善。通过这一体系，北汽新能源确保了每一辆新能源汽车的生产都达到国际一流水平，为全球消费者提供卓越的产品体验。

同时，北汽新能源还拥有国内第一条30JPH钢铝混合车身生产线，这条全自动化生产线由数百台德国库卡机器人和连接设备组成，确保了生产的高效性和精准性。在自动化生产、智能制造技术、新材料连接技术等方面，北汽新能源均处于行业领先地位，为新能源汽车的品质提供了有力保障。

北汽新能源携品质把控，打造世界级品质典范

在品质把控方面，北汽新能源同样不遗余力。从冲压车间到涂装车间，从总装车间到质量检测，北汽新能源的每一个生产环节都采用了先进的生产工艺和设备，确保了每一辆下线的汽车都具备卓越的品质。

在冲压车间，北汽新能源的冲压件合格率高达97%，与一线豪华品牌相当。在铆接环节，合格率更是高达99%，并正朝着100%的完美合格率迈进。这样的高精度工艺确保了车身结构的稳定性和安全性，为新能源汽车的卓越品质奠定了坚实基础。

涂装车间是决定汽车外观质量的关键环节。北汽新能源对每一个细节都严格把控，将白车身清洁度做到了行业领先水平，为新能源汽车提供了无与伦比的漆面质量。同时，北汽新能源还引入了在线视觉监控系统和超高精度超声波检测设备，对整车连接点和测量点进行实时检测和二次测量确认，确保车身连接点合格率无限接近100%。

北汽新能源还积极探索智能化、网联化等前沿技术，将智能驾驶、智能互联等先进功能融入新能源汽车中，为消费者提供更加便捷、智能的出行方式。通过不断创新和升级，北汽新能源正逐步构建起新能源汽车行业的全新生态体系，引领着绿色出行的未来。