奔驰正透过数位转型，加速生产网络的现代化进程，其中于 2022 年成立的柏林奔驰数位制造园区（奔驰 Digital Factory Campus，以下简称 MBDFC）已成为品牌生产与数字化创新的核心据点。
该园区以奔驰Cars Operations 360（以下简称 MO360）数位生产生态系统为技术基础，整合所有关键软件应用与全球生产网络数据，近期亦宣布结合人工智能（AI）、人形机器人 (Humanoid Robots) 及包括高性能轴向磁通电动马达等独特的专利生产技术，不仅提升生产效率，更开创全新汽车制造标准，计划将这些新技术推广至全球生产基地，迈向智慧制造新时代。

奔驰位于柏林的 Marienfelde 生产基地，长期以来都是生产技术创新的核心重地，而 MBDFC 的成立，则进一步强化该地作为数位制造技术实验场的地位。园区内测试的新技术与生产标准，未来将应用于奔驰全球各个生产基地中，例如最近 MBDFC 就为德国 Rastatt 生产基地，即为大改款 CLA 车系量产前测试提供重要技术支援。

后续也将持续推动生产自动化，如 : 引进来自美国公司 Apptronik 的人形机器人「Apollo」。这些机器人可用于基地内部物流，例如运送零件至生产线，协助生产员工进行零件组装及质量检测。透过 MO360 系统，Apollo 机器人可学习生产流程，并在 AI 与扩增实境（AR）技术的辅助下，持续优化其工作能力。

此外 AI 人工智能应用也大幅提升生产效率。例如，MBDFC 内建的数位生产聊天机器人生态系统，让员工能直接查询机器维护信息及最佳生产方案；也可实时分析生产数据，快速识别质量问题，提供实时解决方案，以降低生产过程中的错误率。

奔驰在生产技术上的创新，不仅止于 AI 与机器人应用，更涵盖电动车高性能马达的生产技术。Marienfelde 生产基地已成为高科技电动马达的制造中心，计划从明年开始生产，最新的高性能轴向磁通马达（Axial Flux）其生产过程涉及约 100 道工序，其中 65 道工序对奔驰而言属于全新技术，而 35 道则会是全球首创技术。

这些创新生产技术包括雷射焊接与黏合技术的结合，以及 AI 辅助的制程控制。为了保护这些创新技术，奔驰已经申请超过 30 项专利，进一步确立其在制造业的领先地位。这些技术突破将不仅影响奔驰的生产效率，也将成为汽车产业数位转型的关键指标。MBDFC 作为数位制造与人工智能的实验场，未来将继续开发创新技术，并将这些技术应用于全球生产网络。