在如今这个新能源汽车市场竞争白热化，不少车企还在盲目堆砌配置、大打价格战的时候，广汽本田却带着满满的诚意与底气，用一场意义非凡的仪式，为智电时代交上了一份亮眼答卷。3 月 26 日，广汽本田开发区新能源工厂落成典礼暨全新电动车型 P7 下线仪式盛大举行，这背后藏着的，是广汽本田对品质的执着、对环保的担当，以及对用户始终如一的守护。

1999 年 3 月 26 日，第一台国产雅阁在黄埔工厂成功下线，犹如一颗璀璨的星星，就此拉开了广汽本田辉煌发展的大幕，在国内中高端轿车市场稳稳扎根。26 年后的同一天，全新电动车型 P7 从新能源工厂的生产线缓缓驶出，宛如一只破茧而出的蝴蝶，完成了从 “燃油经典” 迈向 “智电先锋” 的华丽蜕变，这无疑是广汽本田对 “长期主义” 最生动的诠释。

走进广汽本田开发区新能源工厂，就仿佛踏入了一座被科技魔法笼罩的梦幻之城。这座总投资 35 亿元、年产能 12 万辆的工厂，汇聚了众多顶尖技术，30 多项全球领先、50 多项国内领先、近 60 项 Honda 全球首次应用的技术工艺在这里落地生根。

在数智化生产方面，工厂堪称一位技艺高超的大师。MES 系统与设备监控系统实现 100% 数据连接，这就好比给整个生产流程安装了一个超级智能的 “最强大脑”，生产计划与实际情况的联动响应快得如同闪电一般，几乎没有延迟。冲压车间里，全伺服生产线如同一位不知疲倦的短跑健将，最快 3.75 秒就能生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完后，机器人就像训练有素的助手，迅速完成 100% 自动装箱，配合默契得如同心有灵犀的伙伴。焊装车间则像一位严谨细致的工匠，焊接实现 100% 自动化，行业首创的焊接 AI 检测好似一双火眼金睛，仔仔细细检查每一个车身焊点，确保 100% 合格，给车辆的安全性能打下了坚如磐石的基础。涂装车间的定量机和喷枪系统宛如神奇的画笔，让全车自动涂胶精准无比，结合视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm，误差极小，就像在车身上精心绘制艺术品。总装车间的自动化率是国内汽车行业平均水平的近 3 倍，零件自动配送 AGV 及直供输送线仿佛一群勤劳的小蜜蜂，在车间里忙碌穿梭，物流效率直接提升 25%，整个生产过程高效又流畅。

在环保这件事上，广汽本田开发区新能源工厂堪称环保界的 “绿色卫士”，一心朝着 “投产即零碳” 的目标奋勇前行。在原材料使用上，工厂在 Honda 全球体系内率先采用低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装就像是给车子穿上了一件会呼吸的绿色 “防护服”，大大减少了有害气体的挥发。生产工艺更是进行了一系列如同魔法般的革新，锆化薄膜前处理工艺让有害重金属废水和含磷废渣都像变魔术一样消失得无影无踪；升级后的 AGV 换纸盒干式喷房，成功实现喷漆废水零排放，仿佛给废水找到了一个 “消失的出口”。在环保治理环节，废气被 100% 收集，VOCs 单位面积排放量比排放标准还低 78%，就像给工厂戴上了一个高效的 “空气净化面罩”。不仅如此，工厂还导入智慧能源管理系统，敷设 22MW 光伏发电系统，通过数智化高效制冷站和余热 100% 利用等技术，把能源利用效率提到最高，这就好比给工厂安装了一个能量回收的 “永动机”，让工厂能够自给自足，实现绿色生产，为行业树立了绿色智造的新标杆。

广汽本田深知，在新能源汽车市场，光有先进的生产技术还不够，产品品质才是打动用户的关键。全新电动车型 P7 就是广汽本田在品质上精益求精的结晶，如同一件精心雕琢的艺术品。

P7 以 “不同、不晕、不累、不慌、不悬、不卡、不怕、不糙” 八大功能价值，重新定义了电动时代的驾驶乐趣，仿佛为用户打开了一扇通往全新驾驶体验的大门。依托全流程 RFID 智能 MES 系统，每一台P7 都有专属的 “数字 ID”，生产环节上万个数据都被详细记录，就像给每辆车建立了一本专属的 “成长日记”，实现了从冲压到总装全生命周期的品质追溯，让用户买得放心、开得安心。

在安全性能方面，P7 更是像一位忠诚可靠的卫士。基于本田云驰智能高效纯电 W 架构打造，车身高强度钢占比高达 68%，其中热成型钢占比 25%，再加上高级兼容性车身设计，车身扭转刚度达到 4 万牛・米 / 度，坚固得如同钢铁堡垒。而且，P7 还标配 13 个安全气囊，凭借出色的安全设计荣获 2024 年 CCB 中国十佳车身，为用户的出行安全撑起了一把坚固的 “保护伞”。

P7 的电池同样表现出色，应用宁德时代和 Honda 高标准定制的 90 度高能量密度三元锂大电池，续航能力十分出色，就像给车子装上了一个强大的 “能量心脏”。电池采用 12000 吨一体化压铸全铝外壳，比传统焊接更坚固，碰撞安全性能远超行业标准，让用户再也不用担心电池安全问题，仿佛给电池穿上了一层坚不可摧的 “铠甲”。

在耐用性和品质感上，P7 也实现了同级领先。车身采用全方位铝锌涂层防腐防锈，搭配高耐性持久透亮 2K 清漆工艺，相比传统 1K 清漆，漆膜厚度提升 50%、漆面平滑度提升 57.8%，流平性更好，耐酸性提升 97%，耐擦伤性提升 28%，车子用久了也能始终如新，就像拥有了永葆青春的 “魔法”。

为了给 P7 的品质加上多重保险，广汽本田联合博世、松下等世界级供应商，以及宁德时代、科大讯飞等中国顶尖企业，汇聚各方优势，就像组建了一支实力超强的 “梦之队”，为 P7 的核心技术提供最强有力的支持。

广汽本田始终坚信，一家有担当的企业，不仅要造好车，还要为社会的可持续发展贡献力量。

在国家 “双碳” 战略的指引下，广汽本田以开发区新能源工厂为重要支点，全力践行 “数智・零碳” 理念，努力从传统制造“大厂” 向 “智电生态整合者” 转变，争当绿色发展战略的实践标杆。围绕 “2045 年前（力争 2040 年）实现产品全生命周期碳中和” 的企业碳中和战略，广汽本田通过新能源工厂的绿色生产实践，以及红树林生态保护行动等一系列举措，积极推动汽车行业碳排放管理，努力走在行业前列，就像在绿色发展的道路上竖起了一面鲜明的旗帜。

在交通安全方面，广汽本田也积极作为。围绕 “2050 交通事故零死亡” 的企业安全愿景，广汽本田不断扩大 Honda SENSING 360 + 等智能安全科技的应用范围，还举办 “安全中国行” 等道路安全教育活动，致力于守护每一位道路交通参与者的安全，仿佛为每一条道路都配上了一位尽职的 “安全守护天使”。

在产业模式创新上，广汽本田开发区新能源工厂融合了 Honda 全球多个海外工厂的智慧，同时整合华为、科大讯飞等本土先锋科技，形成了 “全球经验 + 中国方案” 的独特技术生态。这种创新模式为全球其他新能源工厂的建设提供了宝贵的借鉴经验，开创了合资车企 “反向技术输出” 的新路径，就像在产业发展的海洋中开辟出了一条崭新的航道。

从 B 级车标杆雅阁，到如今的电动车型 P7，广汽本田的动力源和智能生态在不断进化，但对驾趣与品质的极致追求从未改变。广汽本田拒绝短视行为，始终将用户价值放在首位，坚持长期主义发展道路。从对造车本质的敬畏，到对技术沉淀的耐心积累，再到对用户承诺的坚定守护，广汽本田一步一个脚印，稳步前行。

在未来的智电时代，广汽本田将继续秉持 “技术向善” 的理念，深度融合技术、责任与用户需求，在激烈的市场竞争中勇立潮头，携手各方力量，共创更加美好的出行未来，让梦想照进现实，让每一次出行都更加安心、舒适、环保。