3月22日,首钢集团宣布,其已联合中国一汽完成2.4GPa(2400MPa)级热成形钢的材料开发与应用验证。这一进展意味着,在汽车用高强度钢领域,国内材料性能再次实现提升。
据了解,此次研发的2.4GPa级热成形钢,在保持超高强度的同时,也对材料韧性和抗氢脆性能进行了优化,实现多项性能的协同提升。
对比当前行业普遍应用的2.0GPa级材料,新材料主要带来几方面变化:
强度提升:用于车门防撞梁时,强度提升约15%;
安全性能提升:碰撞吸能能力提高10%以上;
轻量化优化:在满足同等安全标准下,零部件减重约5%-10%。
随着新能源汽车发展以及碰撞安全标准持续提高,车身材料正面临更高要求。在这一背景下,更高强度的热成形钢成为提升车身安全性与轻量化的重要方向之一。
根据规划,2.4GPa级热成形钢将率先应用于红旗品牌车型的关键安全结构件,用于提升极端碰撞场景下的抗变形能力。
整体来看,该材料的落地,有望在车身安全与轻量化之间提供新的技术路径,后续能否实现更大范围应用,还取决于量产与成本控制表现。