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仰望再谱行业新华章——仰望U9揽获国际汽车轻量化卓越车型大奖

大飞汽车汇

27944 2024-10-12

2024年10月11日,第十七届国际汽车轻量化大会暨展览会圆满收官。在同期举办的第十一届中国轻量化车身会议上,仰望U9斩获卓越车型奖。生于新时代的仰望U9,以新技术、新功能、新形态,拓宽超跑场景边界,创造全新的体验价值。

图1 仰望U9获卓越车型大奖

作为百万级纯电性能超跑,仰望U9凭借易四方和云辇-X两大核心技术,实现了前所未有的极致体验。同时,优秀的整车热管理系统、刀片电池连续高倍率放电、创新的双枪充电、标配碳陶刹车盘等,以及前沿的智能化技术、更宽敞的座舱空间,还有静谧座舱搭配丹拿铂金证据系列音响,仰望U9把可赛、可街、可玩的超跑新定义发挥得淋漓尽致。

图2 仰望U9

安全与性能双卓越,打造前所未有的驾驶体验

仰望U9搭建行业首创新能源专属碳纤维超安全车身架构,搭载自主研发的超级碳舱、进阶版CTB电池车身一体化技术,以及新能源首创的碳钢铝超混结构。通过这一创新架构的应用,兼具美观、轻质、安全和科技感,不仅提升了汽车的各项性能,更为用户带来了更加豪华、先进、极致的驾乘体验。

仰望U9率先将碳纤维应用于车身结构件,尚属国内汽车行业的一次独特尝试,展现了前瞻性的设计理念。在碳纤维选材方面,选用含碳量超95%的T700级12K的高性能宇航级碳纤维材料,其密度仅为传统钢板的1/5,但其强度却能达到钢的5-6倍。举例来说,一束直径0.6mm的碳纤维丝,相当于10根头发丝粗细,却能拉起130kg,相当于2个成年人的重量。这种宇航级碳纤维材料的抗拉强度超4900MPa,相当于每平方厘米(一个手指甲盖大小)可承受50t的重物压力。碳纤维具有高强度、高安全、高抗冲击的特点,符合仰望对超级车身极致安全和轻量化的极致追求。

在碳纤维制作工艺上,车身全部碳纤维结构件均采用最高性能的热压罐成型工艺,这将大大减少车身零件的机械连接数量,进而全方位的提升整车的各项性能。最终,仰望U9的车身轻量化系数突破行业极限(平均为2.6),首次做到1以内,达到0.95。可以预见的是,超级碳舱的制造技术必将推动汽车生产工艺的进步,激励更多汽车制造商探索新材料和创新技术的开发与应用。

图3 仰望U9超级碳舱

尖端技术赋能,以实力诠释新时代中国纯电超跑

仰望U9基于比亚迪首发CTB电池车身一体化技术,结合高性能纯电超跑的独有特点,打造出更高集成、更高电池空间利用率、更优轻量化的进阶版CTB技术。将座椅横梁直接与电池包集成,进一步降低8mm以上Z向空间;降低整车质心,使得整车响应跟随更快,为底盘操稳赋能。通过电池包与车身的融合设计,整车的扭转刚度达到了54425N·m/deg;同时,刀片电池既是能量体,又是结构体的特性,更大程度地保护了驾乘者的生命安全。

图4 仰望U9进阶CTB

仰望U9以实现最严苛碰撞安全标准为整车开发目标,基于“中低速铝防撞梁吸能盒吸能,中高速前后铝框架吸能,高速和极限工况中部碳舱超混结构提供更高一级的安全防护”的创新式碰撞策略,巧妙地将宇航级碳纤维、超高强热成形钢、高强韧铝合金三位一体融合设计,助力车身提供更高级别的安全防护级别。在车身的主要传力路径上,增加超高强度的热成形钢,将碳纤维材料与热成形钢融合设计,极大程度提高了车身乘员舱的抗形变能力,同时提升顶压及侧碰的安全上限。在碳钢铝超混结构与全新一代CTB技术的强强联合下,整车正面碰撞安全性提升52%,侧面碰撞安全性提升48%。经过实测,仰望U9的顶盖抗压载荷超110kN,相当于车身单侧可以支撑超11t的重物压力,有效地保证乘员舱的生存空间,达到了前所未有的安全水平。

这种融合创新的结构设计,不仅极大地提升了整车的安全性与其它各项性能,同时也展现出了独特的设计美感。

图5 仰望U9“超混结构”(黑色-碳纤维、红色-超高强度钢、绿色-铝合金)

仰望U9,堪称中国汽车工业的皇冠明珠,集颠覆技术、极致性能、顶尖工艺、极高品质于一身,开启纯电超跑新体验,在全球汽车历史上刻下了属于中国超跑的璀璨印记。未来,仰望将不断强化技术创新,将挑战与坚持融入产品开发,树立中国品牌高端形象,力争成为全球豪华车市场的先锋和领导者。

声明:本文由车市号作者撰写,仅代表个人观点,不代表网上车市。文中部分图片来源网络,感谢原作者。

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